三軸電火花機床四軸電火花機床-上海銘亞科技

編輯：穿孔機廠家，來源：百度知道，瀏覽量：18，時間：2022-08-02 06:18

三軸電火花機床，三軸電火花機床設計論文，電火花加工常用機床

關于三軸電火花機床內容導航：

1、三軸電火花機床
2、三軸電火花機床設計論文
3、三軸電火花機床維修保養

1、三軸電火花機床

電火花機床的分類：
1：CNC電火花機床
三軸或三軸以上的數控電火花成型機；其每個軸皆能實現放電加工，也可實現多軸連動放電加工；
2：ZNC電火花機床
只有Z軸可實現放電加工；X軸及Y軸手動控制，只有定位功能；
3：特種電火花機床
用于特殊加工的電火花機床；如輪胎模具電火花機床﹑鞋模電火花機床等等；
電火花機床其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由于電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，并且它的壓力規則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，并被電介液排走。然后通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。（推薦答案！）

電火花機床大的類別分為2類

1、CNC三軸聯動或4軸，5軸全自動電火花機床

2、ZNC即為半自動也稱單軸數控火花機，Z軸自動上下加工，XY軸需手動進行控制

2、三軸電火花機床設計論文

20 世紀 50 年代中期,我國就已經研制出電火花穿孔、電火花表面強化等機床。...(2)電極設計加工型腔模時的工具電極尺寸,一方面與模具的大小、形狀
三軸電火花機床設計論文

3、三軸電火花機床維修保養

如何解決電火花線切割機床常見故障及排除方法

常見故障及排除方法
1、斷絲故障分析及排除方法
斷絲故障是電火花線切割機床常見故障之一，造成這種故障的因素較多,
現分析如下。
① 剛開始切割工件即斷絲
產生原因：
a. 進給不穩，開始切入速度太快或電流過大。
b. 切割時，工作液沒有正常噴出。
c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。
d. 導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大，造成抖絲厲害。
e. 線架尾部擋絲棒沒調整好，擋絲位置不合適造成疊絲。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。
排除措施：
a. 剛開始切入，速度應稍慢些，而視工件的材料厚薄，逐漸調整
速度至合適位置。
b. 排除工作液沒有正常噴出的故障。
c. 盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動現象（必要時可調整導輪位置，
使鉬絲完全落入導輪中間槽內）。
d. 如果繃緊鉬絲、調整導輪位置效果不明顯，則應更換導輪或軸承（導輪和軸
承一般3～6個月更換一次）。
e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。
② 在切割過程中突然斷絲
產生原因：
a. 貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻
電源，致使鉬絲燒斷。
b. 工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。
c. 脈沖電源電參數選擇不當。
d. 工作液使用不當，太稀或太臟，以及工作液流量太小。
e.導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成
卡絲。