電火花c形結構機床圖片-電火花成型機床結構簡圖

編輯：穿孔機廠家，來源：油管，瀏覽量：15，時間：2022-10-18 09:18

電火花c形結構機床圖片，電火花機床原理，電火花成型機床結構簡圖

關于電火花c形結構機床圖片內容導航：

• 1、電火花c形結構機床圖片
• 2、電火花成型機床結構簡圖
• 3、電火花機床的結構組成
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1、電火花c形結構機床圖片

工作原理如下圖所示。繞在運絲筒4上的電極絲1沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動，裝在機床工作臺上的工件3由工作臺按預定控制軌跡相對于電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極，一般以低于0.2m/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，并保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，并彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。目前精度可達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用，而且采用無電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恒張力裝置。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好，但不宜加工大厚度工件。由于機床結構精密，技術含量高，機床價格高，因此使用成本也高。

立式自旋轉電火花線切割機（臥式自旋轉電火花線切割機）。立式回轉電火花線切割機的特點與傳統的高速走絲和低速走絲電火花線切割加工均有不同，首先是電極絲的運動方式比傳統兩種的電火花線切割加工多了一個電極絲的回轉運動；其次，電極絲走絲速度介于高速走絲和低速走絲直接，速度為1～2m/s。由于加工過程中電極絲增加了旋轉運動，所以立式回旋電火花線切割機與其他類型線切割機相比，最大的區別在于走絲系統。立式回轉電火花線切割機的走絲系統由走絲端和放絲端兩套結構完全相同的兩端做為走絲結構，實現了電極絲的高速旋轉運動和低速走絲的復合運動。兩套主軸頭之間的區域為有效加工區域。除走絲系統外，機床其他組成部分與高速走絲線切割機相同。

與單向低速走絲電火花線切割機床相比，往復高速走絲電火花線切割機床在平均生產率、切割精度及表面粗糙度等關鍵技術指標上還存在較大差距。針對這些差距，本世紀初，國內有數家高速往復走絲電火花線切割機生產企業實現了在高速走絲機上的多次切割加工（該類機床被俗稱為“中走絲” Medium Speed Wire cut Electrical Discharge Machining）。

其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。

線切割技術原理：
線切割加工是通過電火花的放電原理對零件進行加工。將工件接入脈沖電源正極，采用鉬絲或銅絲作為切割金屬絲，將金屬絲接高頻脈沖電源負極作為工具電極，利用火花放電對加工零件進行切割。
脈沖電源提供加工能量，加工過程中應用專用的線切割工作液清除加工中產生的碎屑。在電場的作用下，陰極和陽極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，使電極間隙內形成瞬時高溫熱源使局部金屬熔化和氣化。
氣化后的工作液和工件材料蒸汽瞬間迅速膨脹，在這種熱膨脹以及工作液沖壓的共同作用下，熔化和氣化的工件材料被拋出放電通道，至此完成一次火花放電過程。

2、電火花成型機床結構簡圖

電火花成型機床主要由哪些部分組成? 電火花成型機床主要由脈沖電源、機體、自動調節系統和工作液循環系統等組成。如圖所示。 (1)脈沖電源 脈沖電源的作用是將工頻交流電轉變成頻率較高的直流脈沖電流，以供給工具電極與工件之間的間隙在電火花加工時所 需要的能量。工作時，脈沖電源產生的脈沖電流加在放電間隙上。在充滿工作液的工具電極與工件之間的間隙中加以脈沖電壓，電流后， 在其間產生很強的磁場，在此區域，介質被電離形成通道，產生火花放電，使金屬熔融蒸發。 電火花成型機床所使用的脈沖電源種類較多。按工作原理分，可分為獨立式脈沖電源和非獨立式脈沖電源。前者能獨立形成和發生脈沖，不受放電間隙大小和兩極間物理狀態的影響。它又可分為電子管式、閘流管式、晶閘管式和晶體管式等。而非獨立式脈沖電源又稱弛張式脈沖電源，它應用最早，結構也簡單。頻率高，在小功率時脈沖寬度小，成本低，適于精加工。但它加工欠穩定，能量利用率較低，電極損耗大，現在多為獨立式脈沖電源所取代。 (2)機體 機體的作用是保證工具電極與工件之間的相互位置尺寸要求。主要包括主軸頭、工作臺、床身和立柱等四部分。 (3)工作液循環系統 工作液循環系統是電火花成型機床中不可缺少的一部分，其主要作用如下: 1) 形成電火花擊穿放電通道，在放電結束后迅速恢復間隙的絕緣狀態。 2) 對放電通道起到壓縮作用，使放電能量集中，強化加工過程。 3) 在加工過程中，對電極和工件表面起到冷卻和散熱作用，確保放電間隙的熱量平衡。 4) 及時沖走放電加工時產生的廢物，保持工具電極及工件間的清潔、恒定的間隙。 在工作液循環系統中，為了使其正常工作，一定要安裝必要的調節和過濾裝置，以便對工作液進行過濾和凈化。常用的工作液主要是煤油和變壓器油的混合物。 (4) 自動調節系統 自動調節系統的作用是使型腔和電極間始終保持最佳的放電間隙。由于電火花加工時間規范不同，所對應的間隙也不同，且在加工中電極也會損耗而使間隙增大，為了保證在加工中始終維持最佳間隙，就需要由自動調節系統來完) 成。目前使用較多的是電液自動調節裝置和電動機自動調節裝置兩大類。

3、電火花機床的結構組成

小孔加工機？ 是不是穿孔機哦？火花機原理都一樣
電火花穿孔機也稱電火花打孔機、電火花小孔機、電火花細孔放電機，其工作原理是利用連續上下垂直運動動的細金屬銅管（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機床、成型機不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質從銅棒孔中間的細孔穿過，起冷卻和排屑作用。電極與金屬間放電產生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的，用于加工超硬鋼材、硬質合金、銅、鋁及任何可導電性物質的細孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工帶有錐度的小孔，被廣泛使用在精密模具加工中，一般被當作電火花線切割機床的配套設備，用于電火花線切割加工的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發動機葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動閥體的油路、氣路孔等。 穿孔機根據應用的介質不同大致分為兩種，一種是液體穿孔機，由于液體加工時要通過銅棒小孔，可能堵塞銅棒小孔，所以最小可加工0.15mm的細孔！深度也只能加工20mm。是普遍應用的，另外一種是氣體穿孔機，經過銅棒小孔的介質采用的是氣體，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔！


電火花小孔加工機床能加工不銹鋼,淬火鋼,硬質合金,銅,鋁等多種導電材料 ，能加工孔徑φ0.3-3mm,最大深徑比能達300:1以上，加工速度每分鐘可達40-60mm ，能直接從斜面,曲面穿入 ，工作臺x,y,z軸配有光柵數顯，z軸具有定深功能 。

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