高速電火花小孔加工機床升不起來了怎么辦 電火花高速小孔加工機使用說明

編輯：穿孔機廠家，來源：維基百科，瀏覽量：40，時間：2022-11-12 00:27

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關于高速電火花小孔加工機床升不起來了怎么辦內容導航：

• 1、高速電火花小孔加工機床升不起來了怎么辦
• 2、高速電火花小孔加工機床操作
• 3、電火花高速小孔加工機使用說明
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1、高速電火花小孔加工機床升不起來了怎么辦

目前電火花線切割中一般使用的是水基工作液，以100%水性物質（一般是軟水為主）配置，不含礦物油，不含亞硝酸鈉，無油性，不油膩，接觸原液后，手可直接用水清洗干凈。 對環境無污染，對人體無危害，使用過程中不產生油污，不發臭，干凈清澈，可反復使用，廢液可稀釋后直接排放。 其中非水成分主要含三乙醇胺，在胺類中口服毒性最低。請放心使用。希望我的回答能幫到你。

2、高速電火花小孔加工機床操作

電火花是一種加工工藝，主要是利用具有特定幾何形狀的放電電極（EDM 電極）在金屬（導電）部件上燒灼出電極的幾何形狀。 電火花加工工藝常用于沖裁模和鑄模的生產。
簡介
利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。 電火花加工是在較低的電壓范圍內，在液體介質中的火花放電。 電火花加工主要由機械廠完成。 電火花是一種自激放電，其特點如下： 火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿后，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）后及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。
特點
電火花屬于不接觸加工
工具電極和工件之間并不直接接觸，而是有一個火花放電間隙0.1—0.01mm，間隙中充滿工作液。
加工過程中沒有宏觀切削力
火花放電時，局部、瞬時爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的變形和位移。
可以“以柔克剛”
由于電火花加工直接利用電能和熱能來去除金屬材料，與工件材料的強度和硬度等關系不大，因此町以用軟的工具電極加工硬的工件，實現“以柔克剛”。
可以加工任何難加工的金屬材料和導電材料
由于加工中材料的去除是靠放電時的電、熱作用實現的，材料的可加工性主要取決于材料的導電性及熱學特性，如熔點、沸點、比熱容、導熱系數、電阻率等，而幾乎與其力學性能(硬度、強度等)無關。這樣可以突破傳統切削加工對刀具的限制，可以實現用軟的工具加工硬、韌的工件甚至可以加工聚晶金剛行、立方氮化硼一類的超硬材料。目前電極材料多采用紫銅或石墨，因此工具電極較容易加工。
可以加工形狀復雜的表面
由于可以簡單地將工具電極的形狀復制到工件上，因此特別適用于復雜表面形狀工件的加工，如復雜型腔模具加工等。特別是數控技術的采用，使得用簡單的電極加工復雜形狀零件成為現實。
可以加工特殊要求的零件
可以加工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。由于加工中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工的切削力，因此適宜加工低剛度工件及微細加工。
編輯本段加工概要
一. 加工 準備
1. 所有工件加工時X¸Y都以基準角置數，當鑲件單獨加工時，Z0一般置于鑲件底面，配入模架中加工時，Z0一般置于模架面，頂部余量加工前由CNC操作員手動推平。 2. 電極加工X¸Y一般應為四面分中，底部置Z0，且每個電極必需加工出基準位平臺和基準角。電極加工完以后必需即時打上相應的電極號碼。 3. 開粗時盡量選用較大的飛刀，提高工作效率，并且選擇適當切削深度, 根據機床要求一般應為0.6~1.0mm，步距一般為55~75%D, (D為刀具直徑)。 4. 半精銑之前，應充分清角，保證切削時余量均勻，保護刀具和提高工作效率。
二．加工余量和火花間隙。
1. 零件開粗時余量一般應不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之間，精加工時分型面一定要精銑到數，料位面一定要刀路均勻，擦穿位¸小碰穿位留0.05~0.1mm余量。 2. 電極火花位，暴工一般為0.7~1.0mm，粗工一般為0.3-0.5mm，精工一般為0.1-0.15mm。

3、電火花高速小孔加工機使用說明

電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復雜形狀工件；加工時無切削力；不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便于實現自動化；加工后表面產生變質層，在某些應用中須進一步去除；工作液的凈化和加工中產生的煙霧污染處理比較麻煩。
電火花加工的主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具和量具。

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